求教皮革制造中的硝染工艺流程以及废水解决方法 (皮革制造工艺)

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• 求教皮革制造中的硝染工艺流程以及废水解决方法
• 牛皮的制造工艺
• 制革鞣制

求教皮革制造中的硝染工艺流程以及废水解决方法

普通收买的生皮需经过浸水、浸石灰、碱脱毛、酶硬化、铬鞣制、加脂、染色等一系列复杂工序制成合格的皮革制品。

在制革环节中会发生少量含悬浮物多、色度高、显碱性、成分复杂的高浓度无机废水。

由企业加工工艺及规模不同，废水各水质目的也有所差异，其中COD约1000~4000mg/L不等，BOD5约500~3000mg/L，SS约1000~5000mg/L，NH3-N约20~180mg/L，油脂约50~300mg/L，硫化物约50~200mg/L，总铬约20~100mg/L。

废水特点：（1）水量大。

据不齐全统计，每加工1t原料皮需用水60～120t，其中浸水、去肉、脱毛、水洗工序废水量约占65%，脱水、浸酸、鞣制、中和染色、水洗的废水量约占30%。

（2）悬浮物多。

制革废水中悬浮物关键为石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。

理论每加工1吨原皮，约有200kg以上的皮边、皮屑、泥砂、肉和渣进入废水，另在加工环节中参与的石灰和盐类残留在废水中，使其悬浮固体浓度高达数千mg/L。

（3）无机物浓度高。

在皮革加工环节中经常使用的植物鞣剂、蛋白酶、铬鞣剂、中和剂、助剂等，废水CODcr高。

同时，废水中含有少量原皮上可溶性蛋白脂肪、血等无机物及甲酸、油脂等参与无机物，BOD/COD理论在0.35～0.45之间，可生化性好。

（4）成分复杂。

制革废水中含有较高的Cl-、硫化物及铬，对微动物有克服，甚至毒害作用，选用动物解决技术须充沛思考正当的预解决，及高盐度对生化反响环节的影响。

（5）水量水质动摇大。

制革消费工序大局部在转鼓内实现，因此，每一工序理论是间歇式排水；而不同工序排水的水质差异极大，如脱毛工序COD可高达10万mg/L左右，而水洗工序约只要300mg/L。

制革废水水量总变动系数到达2左右，而水质变动系数更大，到达10左右。

1 催化氧化脱硫在灰碱脱毛废液中，含有少量硫化物，对微动物有毒害作用，需对其启动脱硫解决。

在曝气作用下，应用锰盐做催化剂，废水中的S2-和HS-被氧化成晶体硫或硫酸盐，再加FeSO4为助脱硫剂，并调理PH至6.5左右积淀，硫化物去除率达97%，上清液进入生化系统。

反响方程式为：2HS-+2O2 Mn2+ S2O32-+H2O；2S2-+2O2+H2O S2O32-+2OH-；4S2O32-+5O2+4 OH- 6SO42-+2S+2H2O2积淀法回收铬盐铬酸废液含有少量铬离子，有剧毒，需对其启动除铬解决。

铬化合物加碱生成氢氧化铬积淀，分别后上清液进入生化解决系统，积淀加硫酸搅拌，获取必定浓度的铬化合物，可回用至消费中，此法铬的去除率达99.9%，同时还可去除大局部CODcr和BOD5。

3 生化解决 制革废水经过前端各种预解决，去除了局部无机物，且其生化性较好，可经过调理池间接进入好氧生化系统。

制革废水普通用氧化沟或SBR的解决工艺，其中前者在该类废水中已运用比拟成熟。

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牛皮的制造工艺

1、皮革制造工序如下：组批，行将张幅大小、厚度较近的皮的原皮分类，放在同一个鼓中加工。

这一步相当关键，此工序做的好，将无利于前面的加工，不会给后续工序带来艰巨。

2、浸水，此工序的目的是将原皮复原到鲜皮的形态，利于加工。

依据皮的保留方法不同，此工序启动的期间长短不一。

假设是枯燥保留的皮，期间要长一些；假设是盐湿皮，期间须要的就会短一些。

3、脱毛、脱脂：此工序的目的是将皮中细胞内的油脂及原皮外表的毛脱掉，显露自然、粗疏的粒面。

假设脱脂不齐全，在皮枯燥后会发生板硬的现象。

4、浸灰：浸灰，又称碱收缩，是指参与碱（理论经常使用的是Ca(OH)2）使皮收缩到必定的厚度，利于剖层。

普通头层用于较高档的服装、鞋子等；二层用于较高档的皮具，头层较二层多少钱高出许多。

5、脱灰、浸酸：此工序是将前面浸灰环节中多余的碱除去；其实也就是一个酸碱中和的环节。

参与适当的酸，中和掉多余的碱，使其到达鞣制所需的PH值。

6、鞣制：鞣制，是指应用三价铬离子将皮纤维的胶原基团衔接起来，赋于皮革丰满的手感，增强皮革的抗张、抗撕裂的强度。

这是皮革制造工艺中最关键的一道工序，也是选择皮革品质好坏的最关键的一步。

7、复鞣：在现代制革工艺中占据相当关键的位置，甚到被誉为”点金术”。

对轻革，复鞣是必无法少的工序。

由于此工序可补充鞣制造用，提高鞣质含量。

8、染色：其目的是赋于皮革必定的色彩，关键是提高染料和皮纤维的联合率，提高染料和皮纤维联合的强度，要耐水洗。

9、加脂：也称加油，其实质是对坯革启动适当正当的加脂解决，让其排汇过量的加脂资料，复原其原业的柔软度和弹性，防止皮革僵硬发板、开裂，赋于皮革以必定的经常使用功能。

10、枯燥：此工序后，皮革将进入后整顿阶段，所以相当关键。

假设是驳回自然晾干，皮的收缩率会很小，但耗时太多。

如今基本上不用此方法，普通驳回贴板枯燥和烘干，然而这样会使皮收缩较大，影响出革率。

11、拉软：枯燥以后的皮张幅增加、板硬，所以拉软此工序也很关键。

此工序是驳回机械方法，有摔软等，也可以在绷板上将皮向周围拉开，也使皮革尽或者的伸开，参与保革率。

12、涂饰：在制造轻革的环节中，前后的外观品质对革制品的制造和消费者的选用有着选择性的作用，只管革的外在品质和手感都能到达要求，但最后的涂层假设不够好看或易于零落，都会影响革制品的经常使用价值。

制革鞣制

制革鞣制是一个将生皮转化为皮革的环节，首先，裸皮经过脱毛等步骤预备后，进入鞣制阶段。

轻革鞣制关键驳回矿物鞣料，如铬鞣，用于制备淡色皮革，也或者用铝鞣和锆鞣。

铬鞣是现代轻革的干流方法，经过一浴铬鞣法，将生皮延续在转鼓中参与不同碱度的铬鞣液，确保鞣液充沛浸透至皮革深层，而后用提碱剂增强鞣制成果。

近年来，随着技术改良，发生了多种预解决鞣制工艺，如油预解决、烷基磺酰氯预解决等，以提高皮革功能和增加环境污染。

铝鞣和锆鞣是新鲜的鞣法，各有特点。

铝鞣革清白柔软但易退鞣，而锆鞣革清白丰满但不如铬鞣革长久。

联合鞣是混合经常使用多种鞣剂以优化皮革功能，如铬-植联合鞣法可以改善成革的丰满性和可磨性。

鞣制环节中，中和环节是为了去除游离酸，防止阴离子资料不平均浸透。

复鞣则对轻革如铬鞣革有填充和扭转外表电荷的作用，有助于染色和加脂剂的平均浸透。

染色是提高皮革价值的关键步骤，罕用间接染料和酸性染料，经过浸染、刷染或喷染等模式启动。

乳液加油在鞣制后对坚持皮革柔软和耐迂回至关关键，加脂剂的选用和用量取决于产品需求。

重革鞣制则以植鞣法为主，包含池鞣、池鼓鞣和速鞣等工艺，以增强皮革的坚韧性和耐磨性。

制革是指将生皮鞣制成革的环节。

除去毛和非胶原纤维等，使真皮层胶原纤维过度松懈、固定和强化，再加以整饰（理）等一系列化学（包含动物化学）、机械解决。

制革工艺环节理论分为预备、鞣制和整饰（理）三阶段。

制革环节经常使用最多的设施是转鼓，浸水、浸灰、脱毛、硬化、浸酸、鞣制、染色、乳液加油等工序都要在转鼓中实现，经过转鼓的机械作用，促成各种化工资料的平均浸透，实现制剂对皮的化学作用。