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双金属锯条是什么材质
双金属锯条有两种材质，刃口局部（只要尖部）是高速钢资料，其余局部是弹簧钢，这样锯条既韧性很好不易断，刃口又尖利耐用。
双金属带锯条，重要指的是齿尖资料为高速钢或其余高功能钢材，锯带资料是低合金弹簧钢的金属切割带锯条。
这种锯条用途宽泛，可与任何类型的带锯床配套经常使用，实用于简直一切类型的金属延续锯切。
如：结构钢、耐候钢、合金钢、轴承钢、不锈钢、耐热钢、铝合金、模具钢等。
锯片种类
锯片分四种：第一种：依照切割的资料来分金属公用锯片铝业锯片，切铜锯片，不锈钢锯片等)、切管圆锯片、木用锯片、铣刀锯片、机用锯片、手动锯片、石材锯片、亚克力锯片等。
第二种：依照圆锯片的材质来分镶齿合金锯片、全体硬质合金锯片、高速钢锯片也称HSS锯片)、钨钢锯片、金刚石锯片等。
第三种：依照圆锯片外表的涂层来分类白钢锯片本性)、氮化锯片黑色)、镀钛锯片金色)、氮化铬黑白)、无涂层等。
第四种：依照用户的习气称呼来分类镶齿锯片、超薄锯片、割锯片，切断锯片、切槽锯片，切口锯片、全体锯片。
锯片产地国产锯片重要用来切割石材和含杂质比拟多的木材。
国产锯片普遍体现为多少钱廉价、锯片消费工厂很多。
未能构成构成一家能够介入国内竞争的锯片企业。
在中国的市场也重要在中低端市场。
中国锯片技术、消费工艺仍需提供，中低档市场仍为出口锯片。
出口锯片重要是来自欧洲和日本。
日本的厂家比拟多，但很多也是在中国消费。
在选用出口锯片的时刻必定要留意原装出口，提供确切的关税证实
锯条普通用什么材质的？
普通是高碳钢，不用低碳钢做。
低碳钢即使经过外表强化解决，锯齿硬度达标，也会带来其余疑问，如软化层与基体的联合强度。
由于低碳钢十分软，软化层十分硬，造成容易发生疲劳带，最终软化层零落。
手工锯条大少数是用碳素工具钢制的，机用锯条大少数是用“风钢”（W18Cr4V等）制造的，碳素钢锯条价廉，硬度和强度均较风钢低，没有风钢的耐用。
锯条大少数状况下是通用的，没有必要选用。
然而关于硬度较高的资料，还是选用风钢锯条适合。
T7、T7A 亚共析钢。
具备较好的塑性、韧性和强度，以及必定的硬度，能接受触动和冲击负荷，但切削才干差。
用于制造接受冲击负荷不大，胩需要具备适当硬度和耐磨性，及较好韧性的工具，如锻模、凿子、锤、冲头、金属剪切刀、扩孔钻、钢印、木工工具、风开工具、机床顶尖、钳工工具、钻凿工具、较钝的处科医疗用具等。
T8、T8A 共析钢。
淬火加热时容易过热，变形也大，塑性和强度比拟低，不宜制造接受较大冲击的工具,但经热解决后有较高的硬度和耐磨性。
用于制造切削刃口在上班时不变热的工个，如木工工具、风开工具、钳工工具、便捷模具、铆钉冲模、核心孔铳和冲模、切削钢材用工具、轴承、刀具、铝锡合金压铸板和型芯，以及各类弹簧等。
T8Mn、T8MnA 共析钢。
具备较高的淬透性和硬度，但塑性和强度较低。
用于制造断面较大的木工工个、手锯锯条、刻印工具、铆钉冲模、发条、带锯锯条、圆盘锯片、煤矿用凿、石工用凿等。
T9、T9A 过共析钢。
具备较高的硬度，但塑性和强度较低。
用于制造需要较高硬度且有必定韧性各种虎具，如刻印工个、铆钉冲模、压床模、冲头、木工工个、家机切割整机中、凿岩工个和铸模的分流钉等。
T10、T10A 过共析钢。
晶粒细，在淬火加热时（温度达800℃）不致过热，仍能坚持细晶粒组织；淬火后钢中有未溶的过剩碳化物，所以具备比T8、T8A钢更高的耐磨性，但韧性较低。
用于制造切削刃口在上班时不变热的工具，不接受冲击负荷而具备尖利刃口和少许韧性的工具，如加工木材用工具、手用横锯、手用细木工具、机用细木工具、机用细木工具、麻花钻、拉丝模、冲模、冷镦模、螺丝锥、扩孔刀具、搓丝板、车刀、刨刀、铣刀、货币压模、小尺寸断面平均的冷切边及冲孔模、低精度形态便捷的卡板、钳工刮刀、硬 岩石钻子、制铆钉和钉子用工具、螺丝刀、锉刀、刻纹用凿子、切纸和烟叶用刀具等。
T11、T11A 过共析钢。
具备较好的综合力学功能（如硬度、耐磨性和韧性等），晶粒更细，在加热时对晶粒长大的构成碳化物网的敏理性小。
用于制造在上班时切削刃口不变热的工具、如锯、錾刀、丝锥、锉刀、刮刀、发条、仪规、扩孔钻、板牙、切烟叶用刀具、尺寸不大和断面无急巨变动的冷冲模及木工刀具等 T12、T12A 过共析钢。
由于碳含量高，淬火后仍有较多的过剩碳化物，所以硬度和耐磨性高，但韧性低，且淬火变形大。
不适于制造切削速度高和受冲击负荷的工具。
用于制造不受冲击负荷，切削速度不高，切削刃口不变热的工具，如车刀、铣刀、钻刀、铰刀、扩孔钻、丝锥、板牙、刮刀、量规、刀片、小型冲头、钢锉、锯、发条、切烟叶用刀具，及断面尺寸小的冷切边模和冲孔模等。
T13、T13A 过共析钢。
由于碳含量高，淬火后有更多的过剩碳化物，所以硬度更高，韧性更差；又由于碳化物数量参与且散布不平均，故力学功能较差。
不实用于制造接受冲击负荷和较高速度的切削工具。
用于制造不受冲击负荷，但需要极高硬度的金属切削工具，如剃刀、刮刀、拉丝工具、锉刀、刻纹用工具、钻子，以及安全岩石加工用工具和雕琢用工具等。
高速钢 1.概述 高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能软化，并且很尖利。
它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒等碳化物构成元素。
合金元素总量达10～25%左右。
它在高速切削发生高热状况下(约500℃)仍能坚持高的硬度，HRC能在60以上。
这就是高速钢最重要的个性——红硬性。
而碳素工具钢经淬火和高温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧降低，在500℃硬度已降到与退火形态相似的水平，齐全丢失了切削金属的才干，这就限度了碳素工具钢制造切削工具用。
而高速钢由于红硬性好，补偿了碳素工具钢的致命缺陷，可以用来制造切削工具。
高速钢的热解决工艺较为复杂，必定经过退火、淬火、回火等一系列环节。
退火的目标是消弭应力，降低硬度，使显微组织平均，便于淬火。
退火温度普通为860～880℃。
淬火时由于它的导热性差普通分两阶段启动。
先在800～850℃预热(免得惹起大的热应力)，而后迅速加 热到淬火温度1220～1250℃，后油冷。
工厂均驳回盐炉加热。
淬火后因外部组织还保管一局部(约30%)剩余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的功能。
为使剩余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，普通要启动2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。
(1)消费制造方法：理论驳回电炉消费，近来曾驳回粉末冶金方法消费高速钢，使碳化物呈极粗大的颗粒平均地散布在基体上，提高了经常使用寿命。
(2)用途：用于制造各种切削工具。
如车刀、钴头、滚刀、机用锯条及需要高的模具等。
2.重要消费厂 我国大连钢厂、重庆钢厂、上海钢厂是消费高速钢的重要消费厂。
3.重要出口消费国度 我国重要从日本、俄罗斯、德国、巴西等国出口